随着(zhe)注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品(pǐn)，除了設備要不斷更新(xīn)升(shēng)級之外，正确選(xuǎn)材和對所選塑料性能的熟悉掌握也是極其重要(yào)的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大(dà)家一起學習學(xué)習與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔(róng)融狀态的塑料,在壓力作(zuò)用下,充滿(mǎn)整個型腔的能力叫流動性,一般用(yòng)專業流動性測試(shì)模具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動性均不相同,不同(tóng)結(jié)構的(de)塑件對塑(sù)料的流動性提出(chū)不同的要求,塑料(liào)的流動性與成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會(huì)使熔料充(chōng)填不緊(jǐn)密,造成制品的(de)疏松,影響産品質量;另一方面(miàn)流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴(zuǐ)流延,造成水(shuǐ)口堵塞。而塑料的流動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象(xiàng),産生大量廢品(pǐn);或必(bì)須用高壓條件注塑(sù),容易造成塑(sù)件内應力過大。我(wǒ)們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含(hán)量

　　在熱塑性塑(sù)料中(zhōng)或多或少地含有水分及(jí)揮發物,适量的水分有(yǒu)增塑的作用。如果塑料(liào)中的水份及揮發物超過一定的比(bǐ)例時,則會在注塑時出現很多問題(如:降(jiàng)解、發霧、強度降(jiàng)低等),嚴重時(shí)可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件(jiàn)很難保證其精度。但是絕對幹燥(zào)的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料(liào)幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引(yǐn)起塑料中水(shuǐ)分和揮發物(wù)多的原因主要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料(liào)樹脂的平(píng)均分子(zǐ)量低;

　　B、塑料(liào)樹(shù)脂在生産時沒有(yǒu)得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性(xìng)大的塑料因存放不當(dāng)而使(shǐ)之吸收了周圍(wéi)空(kōng)氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個(gè)方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個(gè)數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後(hòu)并非剛體,在脫模(mó)後塑(sù)件有一定的(de)彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開(kāi)始降(jiàng)低,但(dàn)塑件仍然(rán)貼在模壁上,制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑(sù)料的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料的收縮率小(xiǎo)于1%,結(jié)晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸(cùn),精(jīng)确度可(kě)達0.02mm。