注(zhù)塑加(jiā)工是一門知識面廣，技術性(xìng)和實(shí)踐性很強的行(háng)業。注塑生産過程中(zhōng)需使用(yòng)塑(sù)膠原(yuán)料、色(sè)粉、水口料、模(mó)具(jù)、注塑(sù)機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給(gěi)注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量(liàng)和一定的難度(dù)，與其它行業或部門相比(bǐ)，對注(zhù)塑(sù)車(chē)間各級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑(sù)車間的工作間的(de)工作崗位(wèi)多、分工(gōng)複雜，對不同崗位人員的技能要求(qiú)亦不同。要想使注塑(sù)車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等(děng)區域的運作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠注塑成型是一種将膠料直(zhí)接從機筒注入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點是：雖屬(shǔ)間歇操作，但成型(xíng)周期短，生産(chǎn)效率高取(qǔ)消了胚料(liào)準備工序，勞動強(qiáng)度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑(sù)料(liào)注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利(lì)用壓力注進塑料制品模(mó)具中(zhōng)，冷卻成型得到想(xiǎng)要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯(xī)。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不再需要其他的(de)加工。許(xǔ)多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模(mó)塑一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加(jiā)工成型過程中(zhōng)由于(yú)存在結晶化形起的體積(jī)變化，注塑(sù)加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳(tiào)大，故注塑加工收縮也可适量的(de)減小，注塑加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也(yě)增(zēng)大，特别是(shì)PE、POM較為敏(mǐn)感，所以成型時宜調節注塑加工(gōng)時的壓力來控制流動性。成型時則也(yě)可控制料溫，模溫及(jí)注塑加工時壓力、注塑速度等因(yīn)素來适當地調節填(tián)充情況以滿足成型需要[1]。