随着(zhe)注塑加工(gōng)精度要求的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的(de)制品(pǐn)，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所選(xuǎn)塑料(liào)性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料(liào)件(jiàn)加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有關的主要塑料性能(néng)。

　　1.流動性

　　受熱後熔(róng)融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力(lì)作用下,充滿整個型腔(qiāng)的能(néng)力叫流動性,一(yī)般用專業流動性測試模具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌(pái)号(hào)的塑料的流動性均不相同,不同結構(gòu)的(de)塑件對塑料的流動(dòng)性提出不同的要求(qiú),塑(sù)料的流(liú)動性與成(chéng)型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面(miàn)會使熔料充(chōng)填不緊(jǐn)密,造成制品的疏松,影響産品質量;另一方面流(liú)動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(fēng)(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現(xiàn)缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑(sù),容易造成塑件内應力過(guò)大。我們要根據産品結(jié)構、大小、厚薄情況(kuàng),選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,适量的水分有增塑的(de)作用。如果塑料中的水份及揮發物超(chāo)過一定的比例時,則會(huì)在注(zhù)塑時(shí)出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明(míng)制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精(jīng)度。但(dàn)是絕對幹燥的塑料會引起流(liú)動性降低,脆性增加(jiā),成型(xíng)時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别注意,有的人認(rèn)為塑料幹燥得(dé)越充(chōng)分越好,這是(shì)一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原(yuán)因主(zhǔ)要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子(zǐ)量低;

　　B、塑料(liào)樹脂在生産時沒(méi)有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性(xìng)大的塑料因存放不當而使(shǐ)之吸收了周(zhōu)圍空氣中的水分,不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時(shí)間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原(yuán)因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比(bǐ)金屬大得多的熱收縮(大一個(gè)數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但(dàn)塑件仍然貼在模壁上,制(zhì)品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因(yīn)素有塑(sù)料的性質成型條件模(mó)具與制品的設(shè)計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過(guò)1%,結晶(jīng)性塑料注(zhù)塑的制品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。