注塑加工是一(yī)門知識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強的行業。注塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和(hé)一定的(de)難度，與其它行業或部門相比，對注塑車(chē)間各級管理人員的(de)要求更高(gāo)。

　　注塑(sù)生産需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班(bān)制(zhì)工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工(gōng)複雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間(jiān)的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗位所(suǒ)涉及的人員、物料、設備、工具等(děng)進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生産(chǎn)現場、後加工區、工具房(fáng)、半成品(pǐn)區、辦公室等(děng)區域的運(yùn)作與協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiāo)注塑成型是一(yī)種将膠料(liào)直(zhí)接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期(qī)短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優(yōu)異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑(sù)是塑料制品的一種方(fāng)法(fǎ)，将熔融的塑料利用壓力(lì)注進塑料制品模(mó)具中，冷卻(què)成型得到想(xiǎng)要各種塑料件。有專門用于進行(háng)注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯(xī)。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不再需要其他的加工。許多細部，諸如(rú)凸(tū)起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步(bù)操作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中由于存在結晶化形(xíng)起的體積(jī)變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘(zhān)度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳(tiào)大(dà)，故注塑加工收縮也可适(shì)量的減小，注塑加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增(zēng)大則熔融料受剪切作用(yòng)大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜(yí)調節注塑加工時的壓力來控制流(liú)動性。成(chéng)型(xíng)時則也可控制料溫，模溫(wēn)及注(zhù)塑加工時壓力、注塑(sù)速度等因素來适當地調節填充情況以(yǐ)滿足成型需要[1]。