注塑加(jiā)工是一門知(zhī)識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強的行(háng)業。注塑生産過程中需使用(yòng)塑(sù)膠原(yuán)料、色粉、水口料(liào)、模具(jù)、注塑(sù)機(jī)、周邊設備、工裝夾(jiá)具、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些(xiē)給注塑車間的管理帶來了(le)很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管(guǎn)理人員(yuán)的(de)要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班(bān)制工作方式(shì)，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗(gǎng)位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間(jiān)的生産運作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等(děng)進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後(hòu)加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一(yī)種将膠料(liào)直接從機筒注入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的(de)優(yōu)點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一(yī)種(zhǒng)方法，将熔融的塑(sù)料利用壓力(lì)注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有(yǒu)專門(mén)用于進行(háng)注塑的機械注塑機。目前最常使(shǐ)用的塑料是(shì)聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最(zuì)後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不(bú)再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出(chū)來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的體積變化，注塑(sù)加工(gōng)時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪(jiǎn)切應力小(xiǎo)，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也可适量的(de)減小，注塑加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向性小。

　　壓力(lì)注塑加(jiā)工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特别是(shì)PE、POM較為敏(mǐn)感，所以成型時宜(yí)調節注(zhù)塑加工時的壓力來控制流(liú)動性。成型時則也可控制料溫，模溫(wēn)及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速度等因(yīn)素來适當地調(diào)節填充情況以(yǐ)滿足成型需要[1]。