注塑加工(gōng)是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注(zhù)塑生産過程中需使用塑膠原料、色(sè)粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾(jiá)具、噴劑、各(gè)種輔(fǔ)料及包裝材料(liào)等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量(liàng)和一定的難度，與其(qí)它行業或部門相比，對注塑車(chē)間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要24小時(shí)連續運作，一般(bān)為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗位多、分工複雜(zá)，對不同崗位(wèi)人員的技能(néng)要求(qiú)亦(yì)不同。要想使(shǐ)注塑車間的生産運作順利，需要對每個(gè)環節和各個崗位所(suǒ)涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房(fáng)、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工(gōng)具房(fáng)、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠注塑成(chéng)型是一種将膠料(liào)直(zhí)接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産方(fāng)法。橡膠注塑的優點是：雖屬間(jiān)歇操作，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強(qiáng)度小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑是(shì)塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型(xíng)得到想(xiǎng)要各種塑料件(jiàn)。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使(shǐ)用的塑(sù)料是聚苯乙烯(xī)。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不再需要其他的(de)加工。許(xǔ)多細部，諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑(sù)料品種(zhǒng)注塑加工成型過程中由于存在結晶化形起的體積變化(huà)，注塑(sù)加工(gōng)時壓力高，熔(róng)融料粘度(dù)差小，層間剪切應力小(xiǎo)，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也可适(shì)量的減小，注塑加工時(shí)料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔(róng)融料受剪切作用大，流動性也增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏(mǐn)感(gǎn)，所以成型時宜調節注塑加工(gōng)時的壓力來控制流(liú)動性(xìng)。成型(xíng)時則也(yě)可控制料溫，模溫(wēn)及(jí)注塑加工時壓力、注塑(sù)速度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以滿足成型需要[1]。