彈(Dàn)簧做的表面處理大多為電○鍍○，彈簧鍍(Dù)鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍(Dù)人常常接到的電鍍訂單[Dān]種類，彈簧[Huáng]挂鍍滾鍍都有，那麼[Me]電鍍人在[Zài]加工[Gōng]彈簧∆的∆過程▿中▿需要(Yào)注意哪些事項(Xiàng)，今天彈簧加工小編就來[Lái]介紹一下彈簧加工過○程○中的要點。

　　1、不帶支承圈▽的▽(De)彈簧和∇鋼∇絲直徑過細的[De]彈簧不應焊◇接◇簧頭，但端頭鋼[Gāng]索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多[Duō]股(Gǔ)簧，∇其∇(Qí)焊接部位長度應小于3倍索徑(Jìng)（最長不大于10毫米）。加熱長度應[Yīng]小◈于◈一圈，焊後應打[Dǎ]磨[Mó]平滑，氣焊時焊接部位(Wèi)應進行◆局◆部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并和熱并兩種方◇法◇[Fǎ]。◆采◆用熱[Rè]并方式(Shì)不允許将簧加熱至[Zhì]打火[Huǒ]花或發白，矽▿錳▿鋼溫度[Dù]▲不▲(Bú)得高于850℃。支承圈與有(Yǒu)效圈(Quān)應有▿效▿接觸，◆間◆隙不得超[Chāo]過▿圈▿間公∇稱∇間隙的10%。

　　3、多股簧▲特▲性⋄可⋄由調(Diào)整導程決定，繞制時索距[Jù]可進行∇必∇要調(Diào)整。▾擰▾(Nǐng)距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般[Bān]取8~13倍為佳。▿其▿簧(Huáng)力還與自由[Yóu]高度[Dù]、并端○圈○、外徑及鋼絲性[Xìng]能等有密切關系(Xì)，可通過調整其中某項或幾◆項◆予以◇改◇變。

　　4、重要彈簧緊[Jǐn]壓時間(Jiān)為24小時，普通彈簧為6小[Xiǎo]時或連(Lián)續⋄壓⋄縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時[Shí]彈簧與芯軸●的●間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙[Xì]過小[Xiǎo]則難(Nán)于▾操▾(Cāo)▲作▲，間隙[Xì]過大則易使彈簧[Huáng]發▾生▾[Shēng]彎曲變形。緊壓時若其中一◆件◆彈簧折斷，則其餘應重新◈處◈理。

　　5、對于H0/D2值較[Jiào]大的多∆股∆簧，在熱處[Chù]理時應注意其變形問(Wèn)題，考慮是否穿芯軸且[Qiě]應注意擺放方[Fāng]式，選用[Yòng]适宜的熱處理設備。在可進[Jìn]行修複條件下，可[Kě]進行◆多◆[Duō]次回火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處(Chù)理一(Yī)▲般▲進行磷化處理即可，也可進行其◇它◇處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍[Dù]後應進行除氫處理，除氫後▿抽▿(Chōu)3%（不少◆于◆3件）複試立定(Dìng)處理，複試中不得(Dé)有斷▽裂▽。彈簧應清除表面髒物、鹽痕[Hén]、氧化皮，方法可∇采∇用吹砂或汽油清洗(Xǐ)的辦法，但(Dàn)不能采用酸◆洗◆(Xǐ)。