随着注(Zhù)塑加工精▽度▽[Dù]要求的不[Bú]斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除[Chú]了設備要(Yào)不斷更新升◇級◇之外，正确選材[Cái]和對所選塑料性能[Néng]的熟悉掌握也是極其重要[Yào]的。這[Zhè]一期，塑料[Liào]件加工(Gōng)小編和大家(Jiā)一起學(Xué)習學習與注塑加工有關的∇主∇要塑料性[Xìng]能。

　　1.流動性

　　受熱∇後∇熔[Róng]融狀态的塑料(Liào),在壓●力●作用下,充滿整個型腔的能力叫◊流◊動[Dòng]性,一般用專[Zhuān]業流動性[Xìng]測試●模●(Mó)具來進行測◇試◇。

　　同一種類不同[Tóng]牌号的塑料[Liào]的流動◇性◇(Xìng)均[Jun1]不相[Xiàng]同,不◊同◊結[Jié]構的塑件對塑料(Liào)的流動性提出不同的要求,塑料的流[Liú]動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若流動[Dòng]性太大,一[Yī]方(Fāng)面◆會◆使熔料充◇填◇不緊▽密▽,造成制品的(De)疏松,影響産品質∆量∆;另一方面流(Liú)動性太大,注塑▿件▿周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水(Shuǐ)口堵塞。而塑料的流[Liú]動性過小,對于○結○構複雜流程較長[Zhǎng]的塑件,注塑[Sù]時流動困難,易出現缺[Quē]膠、縮水○等○現象,産生大量廢品[Pǐn];或必[Bì]須用高∇壓∇條件[Jiàn]注塑,容易造成塑件内應力過大。我[Wǒ]們要(Yào)根據産品結構、大小、厚薄情況(Kuàng),選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水∇性∇及揮發物含量

　　在熱塑性塑(Sù)料中或多或▲少▲地含有水[Shuǐ]分及揮發物,适(Shì)量的水∇分∇有增塑的作用。如果(Guǒ)塑料中的水份[Fèn]及揮發物(Wù)超過一定的▾比▾例時(Shí),則會在注(Zhù)塑時(Shí)出現很多問題(如[Rú]:降解[Jiě]、發霧、強度降低等),嚴○重○(Zhòng)時可産生氣泡(銀紋)、表面(Miàn)粗糙[Cāo],對于透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密(Mì)塑件很難[Nán]保證其精∇度∇(Dù)。但是絕[Jué]對幹燥◆的◆塑料(Liào)會引起流動(Dòng)性降低,脆性增加,成型(Xíng)◈時◈充模困[Kùn]難,也是不可使用的(De),這一點要特别注意,有▿的▿人認為塑料幹燥得越(Yuè)充(Chōng)分(Fèn)越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分▽和▽(Hé)揮發物多的原因主要有以下三個▿方▿面(Miàn);

　　A、塑料樹脂的平均▾分▾子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有(Yǒu)得到充分的幹燥[Zào];

　　C、吸水性[Xìng]大的塑料(Liào)▾因▾存放不當而使[Shǐ]之吸(Xī)收了周圍空氣中∆的∆水分,不同塑料有不[Bú]同的幹◇燥◇溫度和幹燥時間[Jiān]的規▿定▿。

　　3.收縮⋄率⋄

　　産生收(Shōu)縮率的主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得∇多∇的熱收縮(大一個數量級[Jí],約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化[Huà]後并非剛體,在脫模後[Hòu]塑件有一定的彈[Dàn]性回複；

　　C、剛[Gāng]脫模時[Shí],壓力開始◆降◆低,◆但◆塑件仍然貼在○模○(Mó)壁上,制品發生塑[Sù]性變形；

　　影響收縮[Suō]率的因素有塑◊料◊▾的▾性質成型◇條◇件模具與制品(Pǐn)的設[Shè]計(Jì).無定型塑料的◈收◈(Shōu)縮▽率▽小于1%,結晶[Jīng]型塑(Sù)料的(De)收縮率均超過[Guò]1%,結晶性塑料注塑的[De]制品,具有後收縮∆現∆[Xiàn]象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸,○精○确度可◆達◆0.02mm。