彈簧做(zuò)的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工(gōng)彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪些事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼(gāng)絲直徑過(guò)細的彈簧不應焊接(jiē)簧頭(tóu)，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡(fán)需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用冷并和(hé)熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間(jiān)隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的(de)10%。

　　3、多股簧特性可由調整導(dǎo)程決定，繞制(zhì)時索距可進行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為(wéi)佳。其簧力還與自由高(gāo)度、并端圈、外(wài)徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可通過調(diào)整其中某(mǒu)項或幾項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時(shí)，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持(chí)3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙(xì)過小則難于(yú)操作，間(jiān)隙過大則易(yì)使彈簧(huáng)發生彎曲變形。緊壓(yā)時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注(zhù)意其變形問題，考慮是否(fǒu)穿芯軸且應注意擺放方式，選用(yòng)适宜的熱處理設備。在可(kě)進行修複條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面(miàn)處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為(wéi)鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫(qīng)後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或(huò)汽油清洗的辦(bàn)法，但不能采用酸洗。