彈簧做的表面處理大多為電(diàn)鍍(dù)，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加(jiā)工彈簧的過程中需要注意哪些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一(yī)下彈(dàn)簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼絲直徑過細的彈(dàn)簧不應焊接簧頭，但端頭鋼(gāng)索不(bú)應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接(jiē)部位長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應(yīng)小于一圈，焊後應(yīng)打磨平滑，氣焊時(shí)焊接部位應進行局部低溫(wēn)退火。

　　2、支承(chéng)圈根據産品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與(yǔ)有效圈應有(yǒu)效接(jiē)觸，間隙不(bú)得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特(tè)性可由調整導程決定，繞制(zhì)時索距可進(jìn)行(háng)必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但(dàn)一般取8~13倍為佳。其(qí)簧力還與自由(yóu)高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密(mì)切關系，可通(tōng)過調整其中某項或(huò)幾(jǐ)項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為(wéi)6小時或連續(xù)壓縮3~5次，每次保持(chí)3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難(nán)于操作，間(jiān)隙過大則易使彈(dàn)簧發生(shēng)彎曲(qǔ)變形(xíng)。緊壓時若其中(zhōng)一件彈簧(huáng)折斷，則其(qí)餘(yú)應重(zhòng)新(xīn)處理。

　　5、對(duì)于H0/D2值較大的多股(gǔ)簧，在熱處理時應(yīng)注意其變形問題(tí)，考(kǎo)慮是否穿芯軸且應注意擺放方(fāng)式，選用适宜的熱處理設備。在可(kě)進(jìn)行修複條件下，可進行多次回火和(hé)熱壓以達到目的。

　　6、彈(dàn)簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複試(shì)立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒(zāng)物、鹽(yán)痕(hén)、氧化皮，方法可采用吹(chuī)砂或汽油(yóu)清洗的辦(bàn)法，但不能采用酸洗。