彈簧做的表(biǎo)面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳(niè)等等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍(dù)滾鍍都有(yǒu)，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一(yī)下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支(zhī)承圈的彈簧和鋼絲直徑過(guò)細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應(yīng)有明顯的松散(sàn)，應(yīng)去毛刺。凡(fán)需焊接頭部的多股(gǔ)簧，其焊接(jiē)部位長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選(xuǎn)用(yòng)冷并和熱并兩種方法。采用(yòng)熱并(bìng)方式不允許将簧加(jiā)熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙(xì)不(bú)得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決(jué)定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲(sī)直徑，但一般取8~13倍為佳。其(qí)簧力還與自(zì)由高度(dù)、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間(jiān)為24小(xiǎo)時，普通彈簧為(wéi)6小時(shí)或(huò)連續壓縮3~5次，每次保持(chí)3~5秒。緊壓時彈簧(huáng)與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙(xì)過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈(dàn)簧發生(shēng)彎曲變形。緊壓時若(ruò)其中一件彈簧折斷，則其餘應重新(xīn)處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意(yì)其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方(fāng)式，選(xuǎn)用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複(fú)條件下，可進行多次回火和(hé)熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處(chù)理一般進(jìn)行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與镉時(shí)，電(diàn)鍍後應進行除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清(qīng)除表面髒物、鹽(yán)痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦(bàn)法，但不能采用酸洗。