注塑件加(jiā)工的應用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機(jī)械零部件、電子産品外殼等都有用(yòng)到塑膠件，然而對于電子産品外殼等精密度要求(qiú)較(jiào)高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時候從模具制造開始就(jiù)要重視其精度要(yào)求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精(jīng)度由哪些因素決定？我們又該如何(hé)來提高薄壁注塑加工件的(de)精度呢？

　　1、關模壓:原則上(shàng)應該大于塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以(yǐ)不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落.太(tài)低會短射，縮水，太高有毛頭，過(guò)飽，粘(zhān)模，燒焦，易(yì)損模具及(jí)内應力高等不良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在模具(jù)澆道(dào)内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷(duàn)等。

　　4、溫(wēn)度原料不(bú)同，溫度各不相同(tóng)，太低熔膠不(bú)透而(ér)導緻顔色(sè)不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓(yā)過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。