注塑件加工的應(yīng)用範(fàn)圍越來越廣泛(fàn)，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外殼等(děng)都有(yǒu)用到塑膠件，然而對于電子産品外殼等精密度要求較(jiào)高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時(shí)候從模具制造開始就要重視其精度要(yào)求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的(de)精(jīng)度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相(xiàng)同的關(guān)系作用于模内的目的是使原料(liào)進入模内能均勻，徹底(dǐ)，适量的充滿各角落.太低會短射，縮水(shuǐ)，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及(jí)内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決(jué)定原料在模具澆道内及成品中之狀況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現(xiàn)短射(shè)，縮(suō)水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫(wēn)度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔(yá)色(sè)不均，成(chéng)品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産(chǎn)品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮(suō).原料會分解，變黃，變(biàn)色，易斷(duàn)裂(liè).冷卻時間變長，氣不容易排出(chū)。