注塑件加工的應用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複(fú)雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外殼等(děng)都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時候(hòu)從模具制造開始就要重視其精度要(yào)求。

　　而在(zài)塑膠件(jiàn)注塑加工階段的精(jīng)度(dù)由哪些因素決定？我們又該(gāi)如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原(yuán)則上(shàng)應該大于塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以不(bú)出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有(yǒu)部分相同的關系作用(yòng)于模(mó)内的目的是使原料進入模内能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水，太高(gāo)有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及内應力高(gāo)等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在(zài)模具(jù)澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現(xiàn)短射(shè)，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫(wēn)度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而(ér)産生溫差，引起收縮.原料(liào)會分解，變黃，變色，易斷(duàn)裂(liè).冷卻時間變長，氣不容易排出(chū)。