注(zhù)塑件加工的應(yīng)用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具(jù)、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外(wài)殼等(děng)都(dōu)有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時候從模具制造開始就要重視其精度要求。

　　而在(zài)塑膠件(jiàn)注塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們(men)又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上(shàng)應該大于塑膠射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是使原料(liào)進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水，太(tài)高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及内應力高(gāo)等不良現(xiàn)象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在(zài)模具(jù)澆道内及成品中之狀(zhuàng)況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易(yì)斷等。

　　4、溫(wēn)度原料(liào)不同，溫度各不相(xiàng)同，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的(de)内應力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷(lěng)卻而産生溫差，引起收縮.原料會分(fèn)解，變黃，變色，易斷裂(liè).冷卻時間變(biàn)長，氣不(bú)容易排出(chū)。