注塑加工是一(yī)門知識面廣，技術性和實踐性(xìng)很強的行業。注塑生産過程中需使用塑(sù)膠原(yuán)料、色粉、水口料、模具、注塑(sù)機、周邊設備(bèi)、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些給注塑車間的管理帶來了(le)很大的工作(zuò)量和一定的難度，與其它行業或部門相比(bǐ)，對注(zhù)塑車間各級管理人員(yuán)的要求更高。

　　注塑(sù)生産需要(yào)24小時連續運作，一般(bān)為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作(zuò)方式(shì)，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能(néng)要求(qiú)亦不同。要想使注塑車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人(rén)員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後(hòu)加工區、工具房、半成品(pǐn)區、辦公室(shì)等區域的運作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠注塑成型是一種将(jiāng)膠料直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優(yōu)點是：雖屬間歇操作，但成型周(zhōu)期短，生産效率高取消了胚料準備工(gōng)序，勞動強度(dù)小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑(sù)是(shì)塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件(jiàn)。有專門(mén)用于進行(háng)注塑的機械注塑機。目前最常使用的(de)塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最(zuì)後成品，在(zài)安裝或作為最終成(chéng)品使用之(zhī)前不再需要其他的(de)加工。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加(jiā)工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的(de)體積變化，注塑加工時壓力(lì)高，熔融料粘度差小，層間剪(jiǎn)切應力小(xiǎo)，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向性小(xiǎo)。

　　壓力注塑(sù)加(jiā)工時壓力增(zēng)大則(zé)熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特别是(shì)PE、POM較為敏(mǐn)感(gǎn)，所以成型時宜調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及(jí)注塑加工時壓力、注塑速(sù)度等因素來适當地調節填充情況以滿足成型需要[1]。