随着注塑加工精(jīng)度要求(qiú)的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷更新升級之外，正确選(xuǎn)材和對所(suǒ)選塑料(liào)性能的熟悉掌握也是極其重(zhòng)要的。這一(yī)期，塑料件(jiàn)加工小編和大(dà)家一起學(xué)習學習(xí)與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一(yī)般用專業流(liú)動性測試模(mó)具來進行測試。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動性均不相同,不同(tóng)結構(gòu)的(de)塑件對塑料的流動性提(tí)出不同的要求(qiú),塑料的流動性與成型溫(wēn)度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會(huì)使熔料充(chōng)填不緊(jǐn)密,造成制(zhì)品的疏松,影響産(chǎn)品(pǐn)質量;另一方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現披(pī)鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水(shuǐ)口堵塞。而塑料的流動性過小,對于結構複(fú)雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象(xiàng),産生大量廢品;或(huò)必須用高壓條件注塑,容易造成(chéng)塑件内應力過大。我(wǒ)們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇(zé)流動性合适(shì)的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或(huò)多或少地含(hán)有水分及(jí)揮發物,适量的(de)水分有增塑的作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注(zhù)塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時(shí)可産生氣(qì)泡(pào)(銀紋(wén))、表面粗糙,對(duì)于(yú)透明制品透光性被(bèi)破壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑件很難保證其精(jīng)度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增(zēng)加,成型(xíng)時充模困難,也(yě)是不可(kě)使用的,這一點要特别注意,有的人認為塑料幹燥得越充(chōng)分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發(fā)物多的原因主(zhǔ)要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(méi)有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空(kōng)氣中的水分,不(bú)同塑料有不(bú)同的(de)幹燥溫度和幹燥時(shí)間的規(guī)定。

　　3.收(shōu)縮(suō)率

　　産生收縮率(lǜ)的(de)主要原(yuán)因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降(jiàng)低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後(hòu)進行測量其尺寸,精确度可達(dá)0.02mm。