注塑加工是一門知識面廣，技術性和(hé)實踐性很強的行業。注塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些(xiē)給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比(bǐ)，對注塑車間各級管理人員的要求更高(gāo)。

　　注塑(sù)生産需要24小時(shí)連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班(bān)或三班制(zhì)工作方式(shì)，注塑車間的工作間的工作崗位(wèi)多、分工複雜，對不(bú)同崗位人員的技能要求亦不同。要想使(shǐ)注塑車間的生産運作順利，需要對每個(gè)環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生産現(xiàn)場、後(hòu)加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料直(zhí)接從機筒注入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期(qī)短，生産效率高取消了胚料(liào)準備工(gōng)序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料(liào)注塑(sù)是塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻(què)成型(xíng)得到想要各種塑料件。有(yǒu)專門用于進行(háng)注塑的機械注塑機。目前最常使(shǐ)用的(de)塑料是聚苯乙烯。所得的形(xíng)狀往往就是最後成品，在安裝(zhuāng)或作為最終成(chéng)品使用之前不再需要其他的加工。許(xǔ)多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步(bù)操作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素(sù)

　　塑料品種注塑加(jiā)工成型過程中由于(yú)存在結晶化形起(qǐ)的體積(jī)變化，注塑加工(gōng)時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪(jiǎn)切應力小(xiǎo)，脫(tuō)模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适量的減小(xiǎo)，注塑加工時料(liào)溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工(gōng)時壓力增大則熔融料受(shòu)剪切作用大，流動性也增大，特别是(shì)PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型時宜調節注(zhù)塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則(zé)也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速度等因(yīn)素來适當地調(diào)節(jiē)填充情況以滿足成型需要[1]。