注塑加工是一(yī)門知識面廣，技術性和實踐性(xìng)很強的行業。注塑生産過程中需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料、模(mó)具、注塑(sù)機、周邊設備(bèi)、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些(xiē)給注塑車間的管理帶來了很大的工(gōng)作量和一定的(de)難度，與其它行(háng)業或部門相比，對注塑車間(jiān)各級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑生産需要24小時連(lián)續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工(gōng)複雜，對不(bú)同崗位(wèi)人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間(jiān)的生産運作順利，需要對每個(gè)環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等(děng)進行管理(lǐ)，主要(yào)包括：原料房、碎(suì)料房、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等(děng)區域(yù)的運(yùn)作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiāo)注塑成(chéng)型是一種将膠料(liào)直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是(shì)：雖屬間歇操作，但成型周期短(duǎn)，生産效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑(sù)是(shì)塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中(zhōng)，冷卻成型得到想要各種塑料件(jiàn)。有專門用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯(xī)。所得的形狀往往就是最後成品，在(zài)安裝或作(zuò)為最終成(chéng)品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加(jiā)工成型過程中(zhōng)由于存在(zài)結晶化形(xíng)起的體積(jī)變化，注塑(sù)加工時壓力(lì)高，熔融(róng)料粘度(dù)差小，層間剪切應力小(xiǎo)，脫模後彈性回跳(tiào)大，故注塑加工收縮也可适量的(de)減小(xiǎo)，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增(zēng)大則熔融(róng)料受(shòu)剪切作用大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型時宜調節注塑加工(gōng)時(shí)的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速度等因素來适當地調(diào)節(jiē)填(tián)充情況以滿足成型需要[1]。