随着注(Zhù)塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂[Piāo]亮零瑕疵的制品，除了設(Shè)備要不斷(Duàn)更新升級之外，正确∇選∇材和對所選塑料(Liào)性能的熟悉掌握▽也▽[Yě]是極其重要的。這一(Yī)期，塑料∇件∇(Jiàn)加工小編(Biān)和大家一起◆學◆◊習◊∆學∆習與注塑加工有關[Guān]的主要塑料性能[Néng]。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力[Lì]作用下,充滿◈整◈個型腔的◆能◆力[Lì]叫流◆動◆性,◊一◊[Yī]般用專業流動性測試模具來[Lái]進行測試。

　　同一種●類●不同牌◇号◇的塑料(Liào)的流動性均(Jun1)不相同,不同結(Jié)構的(De)塑件對塑料的流動(Dòng)性提出不同的要求(Qiú),塑(Sù)料的流動性與成型溫度和壓力等(Děng)條件密切相關。

　　通常[Cháng],⋄若⋄流動[Dòng]性太大,一方面(Miàn)會使熔料▾充▾填不緊◈密◈,造成制品的疏∆松∆,影響産品質量;另(Lìng)一方◈面◈流動性太大,注[Zhù]塑(Sù)件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴(Zuǐ)流延,造成水口堵塞。而塑(Sù)料的流[Liú]動性過小,對于結構複雜(Zá)流程較長的塑件,注塑時[Shí]流動困難,易出現缺膠、▾縮▾水◈等◈現象(Xiàng),産生大量廢品;或必(Bì)須用高壓條件注塑,容易造成⋄塑⋄件内應力過大。我們要根據(Jù)産品結構、大小、厚薄▲情▲況,選∇擇∇流動性合适的塑○料○(Liào)成[Chéng]型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑(Sù)性塑料中(Zhōng)○或○多或少[Shǎo]地含∆有∆水分及揮發物,适(Shì)量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發[Fā]物超過一定的比例時,則會(Huì)∆在∆注塑時出現很多問(Wèn)題[Tí](如:降解、發霧、強度降低等(Děng)),嚴重時可(Kě)産生氣泡(銀◈紋◈)、表(Biǎo)面粗糙,對(Duì)于透明(Míng)制品透光◆性◆被破(Pò)▾壞▾(渾濁不清)等不良現象,對精密塑●件●(Jiàn)很難保證其精度。但是絕對幹[Gàn]燥的塑∇料∇會引起○流○動(Dòng)性降低,脆性增加,成▽型▽(Xíng)時充模困難,也(Yě)是不可使(Shǐ)用的,這一點要特别(Bié)注意,有的人認為[Wéi]塑(Sù)料幹燥得越充分越▿好▿,這是一個錯誤的(De)觀念。

　　○引○起塑料中水(Shuǐ)分和揮發[Fā]物[Wù]多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料▾樹▾(Shù)脂在生産時沒(Méi)有得到充分的幹(Gàn)燥;

　　C、吸水(Shuǐ)性大的塑料因▲存▲放不當而使[Shǐ]之吸收了[Le]周圍空氣中的水分,不同塑料[Liào]有不同的[De]幹燥[Zào]溫度▽和▽幹燥時間的規定。

　　3.收縮(Suō)率

　　産生收縮率的主要原因有以下(Xià)三個方面[Miàn]:

　　A、塑料具有比金屬大得[Dé]多(Duō)的熱收縮(大一(Yī)個數[Shù]量級,約十倍)；

　　B、塑料(Liào)制品在硬化後并(Bìng)非剛體,在脫模後塑件有一定▾的▾彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓(Yā)力開[Kāi]始降[Jiàng]低,但[Dàn]塑件仍然(Rán)貼在模壁[Bì]上,制品發生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有●塑●料的性質成型條件模[Mó]具與制品的▲設▲計.無定型塑◆料◆[Liào]的收縮率[Lǜ]小于1%,結[Jié]晶型塑料的收縮率均超▾過▾1%,結晶[Jīng]性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,▲需▲(Xū)在冷(Lěng)卻24▿小▿[Xiǎo]時後進行測量其尺∇寸∇(Cùn),精确度可達0.02mm。