彈簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常(cháng)接到的電鍍訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中需要注意哪些事項，今天(tiān)彈簧加工(gōng)小編就來介紹一(yī)下彈簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼絲直徑過細的彈(dàn)簧(huáng)不應焊接(jiē)簧頭(tóu)，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接(jiē)頭部的多股簧，其(qí)焊接部位長度應小于3倍索(suǒ)徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用(yòng)冷并和熱并兩種(zhǒng)方法。采用熱并方式不允許将簧加(jiā)熱至打火花或(huò)發白(bái)，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公(gōng)稱間隙的(de)10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由調(diào)整導程決定，繞制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為(wéi)佳。其簧力還與自由高度、并端(duān)圈、外徑及鋼絲性能(néng)等有密切關(guān)系，可(kě)通過調整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為(wéi)6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙(xì)過(guò)小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓(yā)時若其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題(tí)，考慮是否穿芯(xīn)軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。

　　6、彈(dàn)簧表面處理一般進行磷化處理即(jí)可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應(yīng)進行除氫(qīng)處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試(shì)立定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應(yīng)清(qīng)除(chú)表面髒物、鹽痕、氧化皮(pí)，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。