彈簧做的表(biǎo)面處理大多為電(diàn)鍍(dù)，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍(dù)人常常接到的電鍍訂單種類(lèi)，彈簧(huáng)挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中需要注意哪(nǎ)些(xiē)事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下彈(dàn)簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼絲直徑過(guò)細的彈(dàn)簧(huáng)不應焊接(jiē)簧頭(tóu)，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接(jiē)頭部的多股簧，其(qí)焊接部位長度應小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應(yīng)小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊(hàn)時(shí)焊接部位應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用(yòng)冷并(bìng)和熱并兩種(zhǒng)方法。采用熱并方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公(gōng)稱間隙的(de)10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞(rào)制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其(qí)簧力(lì)還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調(diào)整其中某(mǒu)項或幾項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次(cì)，每次保持(chí)3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直(zhí)徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易(yì)使(shǐ)彈(dàn)簧發生彎曲變形(xíng)。緊(jǐn)壓時若其中一件彈簧折斷，則其(qí)餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的(de)多股簧，在熱處理時應注意(yì)其變形問題(tí)，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方(fāng)式，選用适宜的熱(rè)處理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次回火和(hé)熱壓以達到目的(de)。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進行磷化(huà)處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時(shí)，電鍍後應進行除氫處理，除氫(qīng)後抽(chōu)3%（不少(shǎo)于3件）複(fú)試立定處理，複試中不(bú)得有斷裂(liè)。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可(kě)采用吹砂或(huò)汽油清洗的辦法，但不能(néng)采用酸洗(xǐ)。