注(zhù)塑件加工的應(yīng)用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜(zá)的機械零部件、電子産(chǎn)品外殼等都(dōu)有用到塑膠件，然而對于電子産品外(wài)殼等精(jīng)密度要(yào)求(qiú)較高的塑膠件，在注塑制造的時候從(cóng)模具制造開始就要重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段(duàn)的精度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上(shàng)應該大于塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以不(bú)出毛(máo)邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分(fèn)相(xiàng)同的關系作用于模内的目的是使原料(liào)進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過(guò)飽(bǎo)，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及(jí)内應力高等不良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決(jué)定原料在模具(jù)澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原(yuán)料不同，溫(wēn)度各不相同，太(tài)低熔膠不透而導緻顔(yá)色(sè)不均，成(chéng)品的内應力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷(lěng)卻而産生溫差，引起收縮.原料(liào)會分解，變黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間(jiān)變長(zhǎng)，氣不容易排出。