注塑件加工的應(yīng)用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等(děng)都有用(yòng)到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等(děng)精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時(shí)候從模具制造開始就要(yào)重視其精度要(yào)求。

　　而在塑膠件注(zhù)塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們又該如何來提(tí)高薄壁注(zhù)塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是使原料(liào)進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過(guò)飽，粘模，燒焦，易損模具及内應(yīng)力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決(jué)定原料在模具(jù)澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現(xiàn)短射(shè)，縮水，結合不良易斷等(děng)。

　　4、溫度原料不(bú)同，溫度各不相同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色不均，成品的内應力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可(kě)能(néng)會引起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變(biàn)色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不(bú)容易排出。