注塑加工(gōng)是一門知識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強的行業。注塑生産過程中需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑(jì)、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很(hěn)大的工(gōng)作量和一定的難度(dù)，與其(qí)它行業或部門相比，對注(zhù)塑車間各級管理人員(yuán)的要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班(bān)制工作方式，注塑(sù)車間的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的(de)技能(néng)要求亦(yì)不同。要想使(shǐ)注塑車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人(rén)員、物料(liào)、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運(yùn)作與協調管(guǎn)理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠(jiāo)注塑成型是一種将膠料直接從機筒注入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇(xiē)操作(zuò)，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚(pēi)料準備工序，勞(láo)動強(qiáng)度(dù)小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑是塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利用壓力注進塑(sù)料制品模具中，冷卻成型得到想(xiǎng)要各種塑料(liào)件(jiàn)。有專門用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用(yòng)的塑料是聚苯乙烯。所得的形(xíng)狀往往就是最後成品，在安裝或作(zuò)為最終成品使用之前不再需要其他的加(jiā)工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步(bù)操作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑料品種注(zhù)塑加(jiā)工成型過程中由于存在結晶化形(xíng)起(qǐ)的體積變化，注塑加工時壓力高，熔(róng)融(róng)料粘度差小，層(céng)間剪切應力小，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也可适量的減小(xiǎo)，注塑加工時料(liào)溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力(lì)注塑加工時壓力增大則熔融料受剪切作用(yòng)大，流(liú)動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑加工(gōng)時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫(wēn)及注塑加工時壓力、注塑速度等因(yīn)素來适當(dāng)地調節填充情況以滿足(zú)成型需要[1]。