注塑加工是一門知識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強的行業。注(zhù)塑生産過程(chéng)中需使用(yòng)塑膠原料、色(sè)粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各(gè)種輔料及包裝材料等，這些(xiē)給注塑車間的管理帶(dài)來了(le)很大的工(gōng)作量和一定的難度，與其(qí)它行業或部門相比(bǐ)，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班(bān)或三班(bān)制(zhì)工作方式，注塑車間的工作間(jiān)的工作崗(gǎng)位多、分工複雜，對不(bú)同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生産運作順利，需(xū)要對每個環節和各個崗位所(suǒ)涉及的人員(yuán)、物料、設備、工具等進行管理(lǐ)，主(zhǔ)要包(bāo)括：原料房、碎(suì)料房、配料房、生産現場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等區域的運作與(yǔ)協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間(jiān)歇(xiē)操作，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工(gōng)序，勞(láo)動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑是塑料制品的一種方法，将熔融的塑(sù)料利用(yòng)壓力注進塑料制(zhì)品模具中，冷卻(què)成型得到想要各種塑料件(jiàn)。有(yǒu)專門用于進行注(zhù)塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不再需要其他的加工。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模(mó)塑一步(bù)操作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑(sù)料品種注(zhù)塑加工成型過程中由于存在結晶化形起的體積(jī)變化，注塑(sù)加工(gōng)時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪(jiǎn)切應力小，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也(yě)可适量的減小，注塑加工時料(liào)溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受剪(jiǎn)切作用大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型時宜(yí)調節注塑加工(gōng)時的壓力來控制流(liú)動性(xìng)。成型時則也(yě)可控制料溫，模溫及(jí)注塑加工時壓力、注塑(sù)速度等因素來适當地調節填充情況以(yǐ)滿足(zú)成型需要[1]。