注塑加(jiā)工(gōng)是一(yī)門知識面廣，技術性和(hé)實踐性(xìng)很強的行(háng)業。注塑生産過程(chéng)中需使用塑(sù)膠原(yuán)料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了(le)很大的工作量和一定的(de)難度(dù)，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員(yuán)的要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式(shì)，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗位多、分工(gōng)複雜，對不同崗位人員的技能(néng)要求亦不同。要想使注塑車間(jiān)的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料(liào)房、配料房、生産現(xiàn)場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等(děng)區域的運作與協調管(guǎn)理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠注塑成型是一種将(jiāng)膠料直(zhí)接從機筒注入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的(de)優(yōu)點是：雖屬間(jiān)歇操作，但成型周期短，生産效率高取消了胚料(liào)準備工序，勞動強度(dù)小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是(shì)塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型(xíng)得到想要各種塑料(liào)件。有專門(mén)用于進行(háng)注塑的機(jī)械注塑機。目前最常使用的(de)塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最(zuì)後成品，在安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不(bú)再需要其他的加工。許(xǔ)多細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的(de)體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适(shì)量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑(sù)加工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流(liú)動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注(zhù)塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速度等因素來适當地調節填充情況以滿足成型需要[1]。