注塑加工(gōng)是一門知識面廣，技術性和實踐性(xìng)很強的行業。注(zhù)塑生産過程(chéng)中(zhōng)需使用塑膠原料、色粉、水口料(liào)、模具(jù)、注塑機、周邊設(shè)備(bèi)、工裝夾(jiá)具、噴劑(jì)、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難度(dù)，與其它行業或部門相比，對注塑(sù)車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑(sù)生産需要(yào)24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的(de)工作崗位多、分工複雜，對不(bú)同崗位人員的(de)技能要求亦不同。要想使注塑車間(jiān)的生産運(yùn)作順利，需要(yào)對每(měi)個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員(yuán)、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房(fáng)、配料(liào)房、生産現場、後加工區、工具(jù)房(fáng)、半成品區、辦公室等區域(yù)的運作與協調(diào)管理(lǐ)工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種(zhǒng)将膠料(liào)直接從機筒注入(rù)模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作(zuò)，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料(liào)準備工序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料(liào)注塑：塑(sù)料注塑(sù)是塑料制品的一種方法，将熔融的塑(sù)料利(lì)用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要(yào)各種塑料件。有(yǒu)專門用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不(bú)再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出(chū)來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的(de)體積變化，注塑加工時壓力高，熔(róng)融料粘度差小，層(céng)間剪(jiǎn)切應力小，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也(yě)可适量的減小，注塑加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性(xìng)也增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型(xíng)時宜(yí)調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速(sù)度等因(yīn)素來适當地調節填(tián)充情況以滿足成型需要[1]。